导读：喷墨印刷是继丝网印刷之后的又一“”印刷新技术，它是随着计算机控制技术与包装技术的不断发展而迅速发展起来的，现已在许多现代化的工厂和包装自动线上得以应用。
　　
　　喷墨印刷具有其他印刷方式不可比拟的优点，如适应性广、高速智能化、成本低、无污染等。操作者可以方便而快捷地在现场(运动中)包装物上印刷日期、规格、保质期、数量、条形码等。喷墨印刷后的产品干燥快，可立即进入下一道工序。与传统的包装印刷不同，喷墨印刷不再需要制版和专门的印前辅助工序。在喷墨印刷时，为了保证结果，必须对印刷油墨的参数做到比较合适的控制，以水基油墨为例，印刷时控制的条件有以下几个：
　　
　　1.为了不会阻塞喷墨头，所以必须通过0.2μm过滤器。
　　
　　2.氯化钠含量须低于100ppm。氯化钠会使染料沉降下来，而且氯化钠含有腐蚀性，尤其在气泡喷墨系统中容易将喷头腐蚀，虽然喷头都是用钛金属制成，但在高温下还是会被氯化钠腐蚀。
　　
　　3.具备缓冲溶液的效果。墨水的pH值要稳定，有些染料会因pH值的变化而沉淀。
　　
　　4.粘度控制(1～5cp)。微压电喷墨系统对粘度要求较高，气泡喷墨系统对粘度要求较低。
　　
　　5.表面张力(30～60dyne/cm)。微压电喷墨系统对表面张力要求较低，气泡喷墨系统对表面张力要求较高。
　　
　　6.干燥速度要刚好。太快容易塞住喷墨头或断墨，太慢容易扩散，使网点重叠严重。
　　
　　7.保存期限。墨水从工厂制造再到消费者使用完毕快要三个月，通常为一年，一般墨水存放一年须能通过0.2μm的过滤器。
　　
　　8.热稳定性。针对气泡喷墨系统的染料热稳定性要好，因为气泡喷墨系统的墨水要加热至400℃的高温，如果染料不能耐高温将会分解或变色。在对油墨的性质参数做很好控制的同时，在使用油墨时候要得到想要的印品，使用的方法必须正确，在印前、印刷中和印刷后时刻对油墨的性能进行监控，印刷环境和储存条件，如温度、湿度、清洁程度和气流都会对喷墨油墨的性能产生影响。此外，印刷后，喷墨油墨还有可能被暴露在不良的环境之中，如UV线、臭氧、胶粘剂和腐蚀性环境中。这些因素都可能使印刷好的产品质量下降，根据需要选择油墨类型，确保印前和印后都能满足印刷环境的需要。喷墨油墨是化学产品，应该对它做适当的处理，确保安全。MSDS材料安全数据表单是一些操作指南，确保油墨储存、利用、运输以及处理都在规范的情况下进行。好的设备不一定能得到好的印品。
　　
　　就喷墨印刷来说，选择合适的油墨，深入了解各种类型油墨适用范围，调节好油墨参数，监视好喷墨印刷过程中油墨的变化，控制车间的环境，只有这样才能维持生产的稳定性和产品的质量。