近几年来，我国BOPP薄膜行业已是包装领域的主流产品，由于质轻、无毒、无臭、高透明、高阻隔、高抗冲强度、且印刷性能良好，同时生产工艺简单、价格适宜、污染小，广泛应用于食品、医药、日用轻工、服装、香烟等领域的包装。

　　自1957年聚丙烯（PP）树脂工业化生产后，世界各公司竞相开发BOPP薄膜，1958年意大利Montecatini公司*BOPP薄膜生产技术，1959年和1962年欧美及日本相继开始生产。

　　随着我国国民经济的高速发展，社会需求的增长刺激了BOPP薄膜的迅速发展，从2003年开始，随着新上生产线的投产，国内BOPP产能急剧增加，2004年我国BOPP的年产量达到了130万吨，比2003年的80万吨猛升62.5%，2005年产量166万吨，比上年增长了27.7%，2006年产量为169万吨，比上年增长了1.81%，2007年产量为189万吨，比上年增长11.83万吨，2008年产量195万吨，比上年增加3.17%，2009年产量达221万吨，较上年增加13.33万吨，因此供需市场出现严重失衡。同时新上生产线厂家又急于打开市场，纷纷以低价冲击市场，国内BOPP价格大幅下跌，短时间内产能急剧扩张引发市场危机，BOPP薄膜行业内的很多企业一度陷入困境。但是“价格战”依然是国内市场的主要竞争手段，所以市场报价依然处于较低迷的状态。

　　行业现状：根据统计数字分析，江苏中达、佛山、宏铭、浙江大东南（7.83,0.00,0.00%）、江苏恒创、合肥金菱里克、宁波亚塑科技、浙江伊美、绍兴富陵、广东揭阳运通、广东德冠、福建时代、浙江金田、萧山华益14家集团公司，产量都在5-20万吨以上，合计产量为111.3万吨，占总量的51%左右；这充分表明BOPP的规模化、集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成，规模小、质量差的企业已基本上退出市场，有的转厂、拍卖、转让等，可以说，靠低价的无序竞争已有所好转，依靠核心竞争力的新的秩序正在形成。

　　市场现状：近期由于原油价格上涨，及膜厂库存有所下降，所以今日开盘报价走高，参考报价：华南厂家，厚光膜报价11600元/吨，19U光膜12200元/吨，以上为带票出厂价；华东膜厂：参考价在厚光膜报价在11800-11900元/吨，18U光膜价格在12300-12400元/吨；华北厂家：厚光膜11800元/吨，18U光膜12400元/吨，15U光膜在12800元/吨，12U光膜在13600元/吨，实际成交一单一谈。

　　面对当前供大于求的严峻形势，BOPP行业应该如何更好地走上良性发展的道路呢？除了加强管理、提高产品质量、降低成本之外，应该从以下几方面考虑：

　　（一）加快行业重组整合。从行业的角度来看，竞争可以促进行业内企业联合、兼并与重组。将一些小规模、高能耗、低效益的企业淘汰出局，从而促进和推动行业联合与企业重组，提升我国生产型企业的规模与档次。这对具有一定经济实力与人才、技术优势的企业是有利的。

　　（二）加速企业产业结构调整。几年来，我国的BOPP材料生产企业在高利率的推动下，只注重了量的增加，而忽视了质的提高与结构的调整。至目前为止总产能已超过需求，但产品结构严重不合理，一方面，由于大部分生产线是早期引进的生产线，其产品结构简单，导致产品档次不高；另一方面，在*的诱惑下，部分从未涉足本行业的企业盲目跟进，在上马生产线时又没有认真地进行市场研究，对生产设备的配备比较马虎，产品定位为普通包装基材，不能生产具有一定技术含量的功能性BOPP材料。因此，通过竞争可以促进行业的产业结构调整与资源的优化配置，这对大型软塑包装材料生产企业来说，正是发展功能性BOPP材料的佳时机。