圆柱电池分选机工艺选择力求做到切实可行、经济合理、稳定可靠；从而达到节能降耗、生产持续稳定、提高产品质量、降低生产成本的效果。充分考虑到环境保护、劳动 操作安全、工业卫生和消防等，消除生产过程对环境的不利影响以及对职工健康可能带来的不良后果。圆柱电池分选机在工艺定位初期综合考虑到将来工艺可能存在的调整，避免由于前期布局预留空间不足影响后期工艺改进。 自动分选机由于生产产品面对电动自行车客户，电芯需要进行串并联配对使用，要求生产出电芯需要有高一致性、高安全性以及严格的电压、内阻配对要求。

因此此产品生产工艺流程与常规 3C 电芯生产流程在产线电压挑选上需要更严格，并且需要有相应的追溯流程和较高的自动化要求。圆柱电池分选机生产过程中需要严格控制极片制造过程环境和物料下转，避免粉尘和手工操作污染。

配料工序：包括单独的正极材料和负极材料配料，配料工序采用半自动全密闭式上料，所有配料相关原材料在全密闭环境下进行上料。从而起到减少车间粉尘的产生，同时减少外界环境对配料的影响，圆柱电池分选机能够实现分步连续加料方式大大缩短配料所需要的工艺时间。   

浆料过筛除铁：自动挑选机将配好的浆料过筛之后，自动分选机对其进行消除磁性物质处理，本工序采用永磁铁进行除铁处理，要求磁铁磁力强度在 12000 高斯以上。

涂布工序：自动分选机将除铁完成的浆料通过中转罐或者管道直接运送到涂布机机头进 行涂布，采用 β 射线在线监测等方式对涂覆面密度进行严格监控。

极片辊压：涂布完成的正负极极片需要马上转移到辊压工序进行辊压，并将 其碾压至工艺规定范围内的厚度。

极片全自动分切：圆柱电池分选机采用自动分切设备对辊压完成的极片进行分切，使得极片 达到工艺规定范围内的宽度。

负极刮片：将分切后的负极片采用自动刮片机刮出小片空箔区域焊极耳。