撕碎机刀片又称撕碎机刀具，是撕碎机设备上重要的配件之一(约占撕碎机成本的百分之十到百分之二十之间)，也是撕碎机易损件之一,撕碎机刀具的好坏直接影响到设备对固体废弃物的破碎加工的使用周期，从而间接影响撕碎机的性能。根据撕碎机的种类不同和撕碎物料的种类，撕碎机刀具有着不同的形状结构。广泛应用于撕碎木材、PE管、塑料瓶、废铜线、塑料薄膜、编织袋、纸、线路板、轻薄金属、医疗用品、废旧家电、车辆回收、生活垃圾等固体废弃物处理的撕碎，其刀片又分为单轴破碎机刀具和双轴剪切式刀具等。那么撕碎机刀具(刀片)是用的什么材质的材料呢？让厂家带领大家看一看：
制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

9crsi

【热处理】
淬火加热温度(℃):880;冷却剂:油
回火加热温度(℃):520;冷却剂:水、油
【力学性能】
抗拉强度(σb/MPa):≥1100
屈服点(σs/MPa):≥800
断后伸长率(δ5/%):≥10
断面收缩率(ψ/%):≥45
冲击吸收功(Aku2/J):≥50
布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≤229[1]
主要特性
高强度调质结构钢。具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好。有回火脆性倾向，横向的冲击韧度差。焊接性能较好，但厚度大于3mm时，应先预热到150℃，焊后需热处理。一般调质后使用。

Cr12MoV

●特性及适用范围：
Cr12MoV钢是***冷作模具材料之一,由Cr12钢发展而来,添加了Mo、V,具有更高的淬透性和韧度,淬火变形很小。 用于制造截面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各类冷作模具零件。
●化学成份：
碳C：1.40～1.60
硅Si：≤0.60
锰Mn：≤0.60
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：11.50～13.00
镍Ni：允许残余含量≤0.25
铜Cu：允许残余含量≤0.30
钒V：≤1.00
钼Mo：0.70～1.20

SKD-11

●力学性能：
硬度：退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm;淬火,≥59HRC
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火,820±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热,保温10～20min,空冷，200±6℃回火。
热处理。
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。