塑料内托在配合机械叉车周转作业过程中，如果叉车两臂未能插入内托内，在叉车挑取后仰的过程中，都会对内托没有受力部分造成的损坏。要想改动塑料内托的通明度，是需求掌握的办法的。在改动塑料内托通明度的时分，能够在通明的树脂中增加一些其它的树脂，这样能够提升其通明度。有的塑料内托厂家为了改动其通明度，选用双向拉伸的办法，这也不失为一种好办法。双向拉伸能够把塑料内托华夏有的结晶颗粒碾碎，然后使得晶体的尺度变小，这样就增加了其透光率。

关于塑料内托的成型要点有哪些？下面，为您详细讲讲：

一、冷料启动保护：冷料启动保护经常检查其性。冷料启动保护失效会严重损坏模头和塑化注射装置。

二、温度控制：控制好模嘴温度，防止型坯下垂。型坯下垂，壁厚控制就失去意义。

三、注射速度控制：注射速度过高，剪切速率还不错，型坯离模膨胀比太大，预吹胀达不到要求。注射速度过低，剪切速率低，型坯离模膨胀比太小，同样，预吹胀达不到要求。

四、制品冷却：型坯被吹胀成型后，冷却。冷冻机有足够的冷冻能力。

常见的塑料内托不正确使用情况有以下几种：内托超载、人为操作不当造成的叉车对塑料内托的撞击、双层货物码放不当等情况，都会对内托造成损坏，缩短塑料内托的使用寿命。双面结构的塑料内托通常动载1吨~1.5吨，静载4~6吨。正常情况下，在仓库里码垛好的双层内托货物在周转过程中，需要先将上面的一层内托货物挑取周转，然后再搬运底层的货物。

塑料内托通常采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）材质加工而成，具有：使用寿命不错、韧性强度的特点，较守旧的木制内托具有：无钉无刺、叉车进叉方便、韧性不错、能力明显的特点，通常，塑料内托采用正确的使用方法，可以的达到：提升物流周转速率、延长塑料内托使用寿命、降低企业物流成本的目的。

塑料内托的生产一般采用3种工艺方法：一是注塑成型，需要万克以上注射机及大型模具配套，成本多；二是组合型，采用挤压法，成本还行但使用强度较差；三是异型中空吹塑，工艺简单节省原料。组合型托盘在我国很少。

塑料内托的材质是用PP聚丙烯原料、无味、无臭，质轻的热塑性树脂，机械性能优良，不怕热性能良好，化学稳定性不错，不怕酸、碱等溶剂，与大多数化学品不发生作用，而且没有吸水性。

常见的塑料内托不正确使用情况有以下几种：内托超载、人为操作不当造成的叉车对塑料内托的撞击、双层货物码放不当等情况，都会对内托造成损坏，缩短塑料内托的使用寿命。双面结构的塑料内托通常动载1吨~1.5吨，静载4~6吨。正常情况下，在仓库里码垛好的双层内托货物在周转过程中，需要先将上面的一层内托货物挑取周转，然后再搬运底层的货物。