塑料内托是使用PEPP等热塑性塑料，加上一些性能的添加剂，通过吸塑、吹塑等工艺加工而成的。与纸质内托相比，塑料内托整体性不错，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、不霉变等特点，其使用寿命是纸内托的2-3倍。此外，塑料内托符合环境要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料内托价格相对偏高，但使用成本核算低于纸内托。

塑料内托的材质是用PP聚丙烯原料、无味、无臭，质轻的热塑性树脂，机械性能优良，不怕热性能良好，化学稳定性不错，不怕酸、碱等溶剂，与大多数化学品不发生作用，而且没有吸水性。聚丙烯（PP塑料）是一种、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。塑料内托的种类繁多有4支1毫升、5支2毫升、10支2毫升、10支10毫升等多种型号。

塑料内托的成型要点：

一、温度控制：控制好模嘴温度，防止型坯下垂。型坯下垂，壁厚控制就失去意义。

二、制品冷却：型坯被吹胀成型后，冷却。冷冻机有足够的冷冻能力。

三、注射速度控制：注射速度过高，剪切速率还不错，型坯离模膨胀比太大，预吹胀达不到要求。注射速度过低，剪切速率低，型坯离模膨胀比太小，同样，预吹胀达不到要求。

四、冷料启动保护：冷料启动保护经常检查其性。冷料启动保护失效会严重损坏模头和塑化注射装置。

塑料内托的生产工艺是怎样的：

一、注塑处理：把熔融状态之下的材料从磨具的浇口中灌进去，之后它会通过流道把内膜给填充满，经过相关的冷却处理之后成型，再在模版上进行处理，这样初始的内托就可以做出来了，之后要进一步加工制作。

二、磨具合成：这种内托主要是用合模装置进行直压之后，再在内托里面注射树脂，对其进行高温加热，之后再把它放到模具中去，控制器速度来进行处理，一般是通过充塑处理来完成的。

三、成型处理：塑料内托一般是一次性成型的，它的成型速度很快，它要求工作人员的技术成熟，及时是同时进行多个内托的注塑也要有相同的工作进度。

另外，在使用塑料内托的时候，要注意轻拿轻放，不要让托盘出现受力不均的情况，否则是很容易损坏托盘的。如果是堆垛使用塑料内托，要看看下面的那块托盘的承重能力如何，有没有损坏的情况，如果有的话，要及时减轻重量。放置货物的时候，大家好是平均放置，这样可以避免在升降搬运的时候，出现侧歪的情况。使用塑料内托搬运货物的时候，要考虑货物的尺寸能不能达到塑料内托的使用，要避免尺寸不适当而撑坏塑料内托。为了让托盘在使用过程中不被损坏，我们建议采用包装组合码放的形式把货物放到托盘上去，这样有利于托盘的装卸和运输。