塑料内托是使用PEPP等热塑性塑料，加上一些性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提升，由于木内托在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料内托开始出现，并很快占据了一席之地。目前已普遍应用于机械、电子、食品、服装等行业。与木质内托相比，塑料内托整体性好，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、不霉变等特点，其使用寿命是木内托的5—7倍。此外，塑料内托符合环境要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料内托价格相对偏高，但使用成本核算低于木内托。

塑料内托托出厂要求如下：

一、成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。

二、外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

三、表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

四、规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

五、重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5%。

塑料内托用途之一是各种食品点心的塑料包装内盒，因为直接和食品接触，常采用透明度高的PET和BOPS材料。托盘/内托吸塑内托用途之二是各种产品（化妆品、手机、酒）的塑料包装内盒，主要起到保护和衬托作用，一般采用有颜色的PS和植绒PS。塑料内托或内托用途之三是用于组套工具的塑料内盒，一般放在注塑盒和吹塑盒里，采用较厚的PS材料，可以长期反复使用2.1托盘/内托吸塑托盘用途之四是用在生产工厂，存放和周转零部件。一次性的托盘较薄，只使用一次，而反复周转用的托盘材料较厚，结实，可多次使用。

塑料内托在成型过程中模具气眼和温度是主要的，气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象。它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。气眼通常位于熔体填充的地方。缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在填充部位产生气眼或其他表面缺陷。如果制件设计薄厚不均，也容易造成气眼现象。气眼会造成什么呢？气眼可能引起的问题困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。

塑料内托制品市场未来需求主要集中在农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。工程塑料是目前塑料工业中发展快的类别，随着我国经济的发展，其应用范围和数量不断增加。该区域的产品包括交通、运输业用塑料，电子、电气、信息产业用工程塑料等。预计到2010年，仅汽车用塑料的需求量就将达到100万吨。