食品内托的产品性能是很好的，现如今，塑料内托的使用很普遍，在很多行业中都有使用。塑料内托的使用，提升了相关行业的工作速率。为了达到一些行业的需求，有的时候，需要对塑料内托进行特别的处理，比如说改变塑料内托的透明度。要想改变塑料内托的透明度，是需要掌握的方法的。在改变塑料内托透明度的时候，可以在透明的树脂中添加一些其它的树脂，这样可以提升其透明度。有的塑料内托厂家为了改变其透明度，采用双向拉伸的办法，这也不失为一种好方法。双向拉伸可以把食品托中原有的结晶颗粒碾碎，从而使得晶体的尺寸变小，这样就增加了其透光率。

食品内托有哪些性能上的优点？下面，为您详细讲讲：

一、食品内托四面可进叉，操作方便；

二、塑料内托使用寿命不错，且可循坏再用；

三、方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业；

四、食品内托适合各类卡车运输，方便物料的集装化、单元化运输；

五、食品托配合不滑橡胶，确定物料在搬运和运输过程中不会滑落；

六、食品托既适合在仓库中互相堆垛，又适合在各类货架上使用；

七、食品托使用、卫生、防虫防蛀，无需修理。

塑料内托是使用PEPP等热塑性塑料，加上一些改进性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提升，由于木内托在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料内托开始出现，并很快占据了一席之地。目前已普遍应用于机械、电子、食品、服装等行业。与木质内托相比，塑料内托整体性好，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、不霉变等特点，其使用寿命是木内托的5—7倍。此外，塑料内托符合环境要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料内托价格相对偏高，但使用成本核算低于木内托。

根据吸塑托盘的不同用途及型式，可用中空成型、普通注射成型、注射压缩传递成型，气体辅助注射成型、压铸成型等多种成型加工。塑料内托是面积大、质量大的大型塑料制品，投影面积在0.8平方米一1.8平方米之间，质量通常情况下会在10kg~40kg之间，所以一般都采用用塑料内托成型机成型加工。原料一般为HMWHDPE，可加入30%回料。适用于成型形状简单、刚度要求不高的塑料内托。模具成本还行，投资少。制品质量大，耗料多。飞边多，约占制品质量的30%，故制品后处理工作量大，飞边破碎工作量大。成型周期长，生产率低，设备有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。制品冷却采用冷冻水，以提升制品质量和生产率。成型工艺类似于箱包成型工艺，比桶类中空制品成型工艺简单。