塑料内托使用不当的情况

1、机器参数设定不规范，例如锁模时间、注塑压力、冷却时间、脱模时间等等，稍有不规范即可造成塑料托盘产品的变形或者缺料。

2、原料存在溶脂参数不符合规定，或者原料的熔点不统一造成的，很多塑料托盘企业为了节省成本，购买一些小型化工厂的原料，其各种参数均不稳定或者达不到参数。

3、循环料的比例过大，国内塑料托盘的现状是有的客户需要质量不错的塑料托盘，有的客户追求价格不算高位的塑料托盘，这就推动了塑料托盘厂家不断寻求愈节省成本的配方，其中添加循环料就是直接的一种办法。但是加多少，什么比例并不是各个塑料托盘企业都能掌握的。

4、色母或者色粉的使用不当。一般塑料托盘以蓝色或者红色居多，但是客户有时候会要求特别的颜色，这就需要使用不同的色粉来调配颜色，如果色粉的使用比例不能确定各锅料都保持一致或者搅拌不均匀，就会产生色差问题。

塑料内托的设计，设计是个性化的事情，以前的包装不用做细心的设计，包装是为了运输方便，保护物品的作用，现在的包装多的是做为销售的展示，吸引多的消费者购买，就需要一个符合产品与符合现代社会的设计，这样的塑料内托才会有感，守旧的包装只是意味着将给淘汰的局面，适应当代人的包装设计是时代的不断进步，设计是生产包装产品的要环节，设计适合现代人的品味的风格，包装形象美吸引人群，就能的增加销售量。

模具的制作，模具的制作是按照设计的图纸或者是按照实物将模具生产出来，一般采用精密的铝制模具，制作过程当中需要注意物品的摆放角度来制作，体现出物品的之处，成为一个好的包装卖点。

塑料内托上的黑点，黑纹，晶点是怎么回呢？一是原材料片材等级低，不是一层片材，还有材料降解，塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。

改进方法：材料采用一层的原材料，将材料置于相对封闭的储料仓中，增加材料的热稳定性，清洁顶杆和滑块，改进排气系统。清洁和抛光流道内的任意死角，不产生积料，吸塑加工前清洁模具表面。

塑料内托的外观要求：

1、规格与尺寸产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0mm以内。内形尺寸为内装物放置科适宜。

2、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。

3、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。

4、重量偏差产品重量偏差不超过核定重量的±5%。

5、产品成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。