配料秤使用时需要注意以下问题：

　　一、安装方面

　　1.安装环境

　　应安装在干燥、通风良好的环境中，避免潮湿和腐蚀性气体，因为这些因素可能会损坏秤体和电气部件。例如，在有大量酸雾的化工车间附近，如果防护不当，配料秤的金属部件可能会被腐蚀，影响其使用寿命和称量精度。

　　要远离大型振动源，如大功率的电机、冲床等。持续的振动可能会干扰配料秤的传感器，使读数不稳定。如果无法避免振动源，应采取有效的减震措施，如安装减震垫。

　　2.安装基础

　　安装基础必须牢固、水平。如果基础不牢固，在配料过程中秤体晃动，会导致称量误差。对于较大型的配料秤，通常需要专门浇筑混凝土基础，并按照安装手册要求进行地脚螺栓的固定，确保秤体在工作时的稳定性。

　　安装时要保证秤体各部件连接紧密、准确。例如，传感器与秤体框架、秤斗与卸料装置等的连接部位，任何松动或错位都可能影响配料秤的正常工作。

　　二、操作方面

　　1.校准操作

　　在使用前必须进行准确的校准。校准砝码应符合规定的精度要求，并且要按照正确的校准程序进行操作。一般来说，要行零点校准，再进行量程校准。定期的校准也是必要的，以确保配料秤在长时间使用过程中的称量精度。例如，根据使用频率，可能每星期或每月进行一次校准。

　　校准过程中要避免外界干扰，如人员走动、设备启动等产生的振动或气流影响。在校准场地周围设置警示标识，防止无关人员进入。

　　2.物料添加

　　物料添加方式要均匀、缓慢，避免物料冲击秤体。如果物料以较大的冲击力落入秤斗，会产生瞬间的过载，可能损坏传感器或导致称量数据不准确。对于流动性好的物料，可以采用螺旋给料器等设备进行缓慢添加;对于流动性差的物料，要注意防止物料在秤斗内堆积不均匀。

　　在添加物料的过程中，要注意观察配料秤的读数变化情况，确保物料的添加量在设定的范围内。如果发现读数异常波动，应立即停止添加物料，检查配料秤是否存在故障。

　　3.卸料操作

　　卸料时要确保物料卸出。如果有物料残留，会影响下一次配料的准确性。对于粘性较大的物料，要采取适当的措施，如安装振动器辅助卸料，确保秤斗内无物料残留。

　　卸料速度也要适当控制，避免卸料过快产生的冲击力对秤体造成损坏或者导致卸料不。

　　三、维护方面

　　1.日常清洁

　　保持配料秤的清洁，定期清理秤体表面、秤斗内以及传感器周围的物料残留和灰尘。物料残留可能会腐蚀秤体，灰尘积累可能会影响传感器的灵敏度。可以使用软毛刷、吸尘器等工具进行清洁。

　　2.传感器维护

　　传感器是配料秤的关键部件，要定期检查传感器的连接线路是否松动、破损。如果发现线路问题，应及时修复或更换。同时，要避免传感器受到过度的压力、撞击或受潮。

　　对于使用较长时间的传感器，可能需要进行性能检测，如检查其线性度、灵敏度等指标是否符合要求。如果传感器性能下降，应及时更换。

　　3.电气系统维护

　　定期检查配料秤的电气系统，包括控制柜内的电器元件、接线端子等。查看是否有松动、烧焦等异常现象。对于有故障的电器元件要及时更换，确保电气系统的正常运行。

　　在进行电气系统维护时，必须先切断电源，防止触电事故。并且要由专业的电气维修人员进行操作。