塑料内托的码放：

1、需进行、等防护的纸制品、纺织品货物单层或多层交错码放，拉伸或收缩膜包装货增加角支撑，货物盖隔板等加固结构；

2、木质、纸质和金属容器等硬质直方体货物单层或多层交错码放，拉伸或收缩膜包装；

3、密封的金属容器等圆柱体货物单层或多层码放，木质货盖加固；

4、纸质或纤维质类货物单层货多层码放，用捆扎带十字封合；

5、袋类货物多层交错压实码放；

6、易碎类货物单程或多层码放，增加木质支撑隔板结构；

7、金属瓶类圆柱体容器或货物单层垂直码放，增加货框及板条加固结构；

塑料内托的好处：

1、塑料内托使用寿命不错，且可循坏再用；

2、方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业；

3、塑料内托既适合在仓库中互相堆垛，又适合在各类货架上使用；

4、塑料内托四面可进叉，操作方便；

5、塑料内托使用、卫生、防蛀，无需修理；

6、塑料内托适合各类卡车运输，方便物料的集装化、单元化运输；

7、塑料内托配合橡胶，物料在搬运和运输过程中不会滑落；

塑料内托放置货物的连接垫放物。根据塑料内托的使用在静态时可分为铺垫用、堆垛和货架使用，其承载要求依次递增。常见的塑料内托不正确使用情况有以下几种：托盘超载、人为操作不当造成的叉车对塑料内托的撞击、双层货物码放不当等情况，都会对托盘造成损坏，缩短塑料内托的使用寿命。双面结构的塑料内托通常动载1吨~1.5吨，静载4~6吨。

正常情况下，在仓库里码垛好的双层托盘货物在周转过程中，需要先将上面的一层托盘货物挑取周转，然后再搬运底层的货物。在某些情况下，如叉车司机为了提升工作速率，完成周转作业而直接挑取整垛的托盘货物。这样，两层的货物直接由静载3吨变成动载3吨，远远的超出了托盘的额定承载。对托盘的使用寿命有着直接的影响。在一些视线效果不好的仓库内，叉车司机进行周转作业过程中如果没有正确的将叉车臂插入托盘进插口内，会直接撞击到托盘进插口的侧部，会对托盘造成难以的损坏。塑料内托在配合机械叉车周转作业过程中，如果叉车两臂未能插入托盘内，在叉车挑取后仰的过程中，都会对托盘没有受力部分造成的损坏。

这是一项将注射、挤出塑化、压缩成型三者结合起来的托盘成型。它不但具有注射成型托盘的特点，而且适于利用废旧塑料成型托盘、成型玻璃纤维填充塑料的托盘。成型同类同规格的托盘，合模力为注射成型托盘合模力的1/3，提升了模具的使用寿命。

模具结构复杂，提升了模具投资成本。根据不同原理的要求，塑化注射部件有多种形式。合模机构可为机械式，也可为液压式，肘杆机械结构合模结构成型托盘的模具复杂，故一般采用全液压合模机构，以降低模具投资成本。机器和模具的投资比注射成型机和模具少25%-30%，扩大了加工能力。挤出塑化和注射贮料缸在同一轴心线上，喷嘴为液压自锁式双缸注射单螺杆挤出机。注射贮料缸内外缸体相对移动，外缸体与挤出机筒端面连接，内缸体腔贮料。挤出机完成塑料原料和玻璃纤维熔融混炼，两者按比例计量进入机筒。

低速大扭矩液压马达驱动螺杆塑化，有利于间隙塑化。熔融料进入注射贮料缸，在熔体压力推动下，挤出机和注射外缸体一同后退，后退速度可用注射背压调节，以控制熔融混炼质量，后退到设定行程，塑化停止。锁模结束打开液压喷嘴，注射油缸拉动注射贮料缸外缸体，把熔料射进模腔。挤出螺杆头部类似于注射螺杆，配止逆环，注射时阻止熔料倒流。这种结构，加入玻璃纤维长度可达10mm，可提升废塑料成型托盘的强度，加入10%的玻璃纤维，托盘质量可降低20%。这种塑化注射装置的另一优点是，熔料进入注射贮料缸，先出，防止熔料滞留时间过长而变色，由于这个特点，还可适应于ABS，PP等原料的成型。如果不加入玻璃纤维，挤出螺杆改变即可。注射油缸既有注射功能，又有整体移动功能。