定量给料机是工业生产中常用的一种设备，主要用于将原料定量送入生产线，保证生产过程的精确度和稳定性。其中，毛刺控制和精确度是保证定量给料机正常运行的重要因素。

　　一、毛刺控制

　　毛刺是指定量给料机在运行过程中可能出现的一种突发性波动或不稳定现象，可能导致给料量不准确，甚至影响生产线的正常工作。为了控制毛刺，保证给料机的稳定性，可以采取以下措施：

　　设备结构优化：优化给料机的结构设计，减少暂态响应和振动传递，降低激振力和惯性力对给料体系的影响，减少毛刺的发生。

　　控制系统优化：优化给料机的控制系统，采用的控制算法和反馈控制技术，提高给料机的响应速度和控制精度，减少毛刺的发生。

　　动力系统优化：优化给料机的电机和传动系统，提高动力输出的平稳性和稳定性，减少因动力不稳定引起的毛刺现象。

　　传感器监测：安装适当的传感器监测给料机的振动、位移和力度等参数，实时监测给料机的工作状态，及时发现和控制毛刺现象。

　　二、精确度保证

　　精确度是评价定量给料机性能的重要指标之一，决定了给料机的工作效果和产品的质量。为了保证精确度，可以采取以下措施：

　　选材优化：合理选择给料机的材料，采用高强度、低变形的材料，避免因材料变形引起的精确度降低。

　　制造工艺控制：严格控制给料机的制造工艺，确保设备的尺寸、配合和加工精度达到要求，避免因制造工艺不良引起的精确度问题。

　　安装校准：在安装给料机时，进行精确度的校准工作，调整给料机的各项参数和控制系统，确保给料机的工作精确度。

　　维护保养：定期对给料机进行维护保养，清理和检查设备的各个部件，保持设备的正常工作状态，防止因设备故障引起的精确度降低。

　　质量控制：在生产过程中，严格控制原料的质量，避免因原料质量不良或不稳定引起的给料精确度问题。

　　总结起来，定量给料机的毛刺控制和精确度保证是通过设备结构优化、控制系统优化、动力系统优化、传感器监测、选材优化、制造工艺控制、安装校准、维护保养和质量控制等多种措施来实现的。只有通过对这些方面的综合控制和管理，才能保证定量给料机的稳定性和工作精确度，提高生产线的效率和产品的质量。