食品内托是较为常见的一种食品包装，它是一种塑料材质的内置托盘，所以为被称作食品内托，作为塑料外包装的内衬使用。通常采用吸塑工艺将塑料硬片按照实际要求加制成具有凹凸内槽的托盘形状，将托盘置于纸箱或塑料袋等二次包装容器之内。食品产品被置于针剂托盘的凹槽内，对食品起到固定和保护作用，同时也对产品外观起到了美化的作用。

吸塑工艺在加工中，使PVC光片受热经过真空吸塑成型，具有易成型、成本还行、档次高的特点。如果在PVC片材表面进行植绒处理，放在吸塑机上加工成型，可用于化妆品托盒、品瓶托盒或者电子器件包装。

食品产品被置于针剂托盘的凹槽内，对针剂起到固定和保护作用，同时也对产品外观起到了美化的作用。食品内托主要用于安置各种各样的食品，是一种集合式的内置包装，用于方便食品的搬运和运输，是食品包装产品中常见的一类。食品包装多种多样，其中以塑料材质为常见，且成本还行、易成型、美观大方、档次高。

塑料内托采购了要尽快用完。很多客户采购产品的时候可能都是在短时间内不会用完的，有的可能就是提前采购放在仓库以备不时之需。有的产品放仓库可能还没到用的时间就坏了，或者产品变形。我们塑料内托的产品是属于塑料加工成型的，要注意存放技巧。

塑料内托厂家建议客户在采购吸塑包装的时分寄存不要超过一年的周期，超过这个时刻短的话，即便你把吸塑包装库存的。仍是会出疑问的，由于吸塑包装盒商品是通过高温考过，然后在抽真空成型的，所以商品长时刻寄存就会变黄。

塑料内托要注意的是存放仓库的干净，要经常打扫，如果纸箱包装不严密的话，塑料类的产品就会落上灰尘。产品包装的时候都是会加上防尘袋的，还有就是仓库的环境，尽量不要放在有阳光的地方，因为产品存放在有阳光的地方晒了的话，很容易会变形。即使不变形也有可能会变色。还有就是在堆放产品的时候好不要超过三层，这样底下产品不会被挤压变形。

塑料内托是使用PVC、pp、pops、PS等热塑性塑料，加上一些性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提升，由于纸质内托在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料内托开始出现，并很快占据了一席之地。目前已普遍应用于机械、电子、食品、、服装等行业。与纸质内托相比，塑料内托整体性好，卫生洁净，易于冲洗消毒，在使用中具有质轻、无钉刺、不霉变等特点，其使用寿命纸质内托的5—7倍。此外，塑料内托符合环保要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料内托价格相对偏高，但使用成本核算低于木内托。

目前塑料内托的同业对标指标，以及塑料内托内部自行考核的指标，大部分都处于操作层面，而基本没有涵盖到管理层和战略层，很难从整个供应链的高度对公司进行评价。现有的绩效指标体系大多是按部门考核，而忽略了部门之间的协调运作，是缺乏对整个流程操作过程的考核。这种职能型的纵向组织结构与横向流程的组合会产生许多次优化行为，对流程绩效产生背面影响日，因此部门导向的指标体系不利于流程改进的实施。现在塑料内托已经开始关注于供应链整体速率的提升，注重流程改进，但是对于改进点的选择缺乏依据。特别是塑料内托内还没有将绩效考核与流程改进结合起来，绩效体系不能知道流程改进方向，流程改进的结果也不能很好的在指标中反映出来。

由于以上问题的存在，塑料内托现有的绩效体系需改革，而建立新的绩效体系，不仅要注重性、理论性，是要从整个供应链的高度出发，将绩效体系与流程改进统一起来，增强绩效体系的前瞻性和实用性。在实际使用中，根据不同的用途，有些内托是其它品种难以替代的。但是总体来看，塑料、塑木复合和纸内托将是较有发展前途的产品，而其中又以塑料内托为。

这几张材质分别简单介绍一下：

PS材质强度不错、尺寸稳定、不怕疲劳性、蠕变也小，普通设备吸塑或挤塑成型，由于结晶速度不慢流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低，在加工薄壁制作时，需求时间很短，仅需要几秒钟。

PVC是塑料内托常见的材质无味，环保材质质软韧性强、可塑性高、成品率好，可做成白色、透明以及需要的各种颜色，大多用于包装、电子包装、食品包装等多种包装。

POPS、无味、比重轻、透明度佳，有优良的刚性、表面硬度和光泽度好，尺寸稳定性号，且表面装饰性和电性能优异，可以直接接触食品，多用于饼干包装、小食品包装等。

PET韧性好、质地硬、强度不错、表面光亮不可点燃、有透明颜色和多种颜色供选择、环保材质，常用于内托、化妆品内托出入口及对环保要求高的吸塑包装产品等。

PP材质硬、韧性好、透明度高、、高科技材料。一般分为蓝底和白底两种，主要成分：聚对笨二甲酸乙酯醇，环保材质、可热封，但成本较不错。