散热风扇作为电子设备、机械设备等散热系统的核心部件，其性能和质量在很大程度上取决于所使用的原材料。散热风扇厂家在生产过程中，会根据产品的性能需求、应用场景和成本预算，精心选择各类原材料，以确保风扇能够有效、稳定地运行。

　　在扇叶材料的选择上，工程塑料是较为常见的选项。其中，丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）凭借良好的综合性能受到广泛应用。ABS 塑料具有较高的强度和韧性，能够承受风扇高速旋转时产生的离心力，不易发生变形或断裂；同时，它的成型性好，便于加工成各种复杂的扇叶形状，以优化空气动力学设计，提高风扇的风量和风压。另外，聚碳酸酯（PC）也是常用材料之一，PC 塑料具有抗冲击性和耐热性，在高温环境下仍能保持良好的物理性能，适用于对散热要求较高、工作环境温度较高的场合。一些散热风扇还会采用尼龙（PA）材料，尼龙具有自润滑性，可降低扇叶转动时的摩擦阻力，减少噪音，并且其耐磨性强，能够延长扇叶的使用寿命。

　　电机是散热风扇的核心动力部件，其原材料的选择至关重要。电机的绕组通常采用高纯度的无氧铜（OFC）作为导线材料。无氧铜具有很低的电阻率，能够有效降低电流通过时的能量损耗，提高电机的效率；同时，它的导电性和导热性良好，有助于电机在运行过程中快速散热，避免因过热而损坏。电机的铁芯一般采用硅钢片，硅钢片具有高磁导率和低铁损的特性，能够增强电机的电磁性能，减少能量损失，使电机运行更加稳定、有效。此外，电机的轴承也是关键部件，常见的轴承材料有含油轴承、滚珠轴承和磁悬浮轴承等。含油轴承成本较低，噪音较小，但使用寿命相对较短；滚珠轴承具有较高的耐磨性和稳定性，适用于高转速、长时间运行的场合；磁悬浮轴承则利用磁力悬浮原理，几乎消除了机械摩擦，具有超长的使用寿命和很低的噪音，但成本较高，多用于散热风扇。

　　散热风扇的外壳材料主要起到保护内部部件和支撑结构的作用。金属材料中，铝合金是较为常用的选择。铝合金具有重量轻、强度高、散热性能好等优点，能够有效帮助电机等部件散热，同时还能提供良好的机械保护。塑料材料方面，除了前面提到的 ABS 和 PC，聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）也常被用于制造外壳。PBT 塑料具有良好的阻燃性、耐化学腐蚀性和尺寸稳定性，能够满足不同应用场景下对散热风扇外壳的性能要求。