望江风机主营四川离心风机制造、设计、销售，风机广泛运用于化工厂、石油厂等各个领域，为了更好地使用，避免风机故障，在操作时我们需要注意哪些细节呢？下面小编给大家盘点日常使用中常见的一些使用故障及其对应解决措施。

一、离心风机转子不平衡引起振动的原因:

1.离心风机叶片腐蚀或磨损严重；

2.风机叶片总装后不运转，轴因叶轮和主轴本身的重量而弯曲；

3.叶轮表面附着不均匀，如铁锈、灰尘或沥青；

4、运输、安装或其他原因，导致叶轮变形，造成叶轮失去平衡；

5.叶轮上的配重脱落或维修后找不到平衡。

解决方案:

1、修理或更换；

2.重新检修。如果总装后长时间不用，要定期转动，防止轴弯曲；

3.删除附件；

4.修复叶轮，重新做静动平衡试验；

5.找到平衡。

二、离心风机的固定部件引起共振的原因:

1.水泥基础过轻或灌浆不良，或平面尺寸过小，造成风机基础与基础断开，地脚螺栓松动，框架连接不牢固，使基础刚度不足；

2.风机底座或蜗壳刚度太低；

3.与风机连接的进、出水管不支撑，软连接；

4.相邻设施离风机基础太近，或者只是太小；

解决方案:

1.加固地基或重新灌浆并拧紧螺母。2.加强其刚性；3.增加支撑和软连接；4.增加刚度。

三、离心风机轴承过热的原因:

1.离心风机的主轴或主轴上的部件与轴承座摩擦；

2.电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承不动；

3.轴承箱内油脂过多；

4.轴承与轴承箱孔有间隙，轴承箱螺栓过紧或过松。

解决方案:

1.检查哪个部位擦了再处理；2.调整两轴同心度；3.箱内油脂为箱体空间的1/3 ~ 1/2；4.调整螺栓。

四、离心风机轴承磨损原因:

1.离心风机滚动轴承球表面出现凹坑、斑点、锈迹和脱皮；

2.圆柱轴承内圈与滚动轴承外圈之间的间隙超过0.1毫米

解决方案:

1、修复或更换；2.应更换轴承或扩大箱体内圆并插入内套；

五、离心风机润滑系统故障原因:

1.油泵轴承孔与齿轮轴间隙过小，壳体内孔与齿轮径向间隙过小。

2.齿轮端面与轴承端面和侧盖端面之间的间隙太小；

3.润滑油质量差、粘度不当或水分过多。

解决方案:

1.大修，使间隙达到要求范围；2.调整间隙；3.更换离心风机润滑油。

六、风量减少的原因:1。速度降低；2.管道堵塞；3.密封泄漏。

解决方案:

1.检查电源电压；2.清理管道；3.修理或更换密封件。

七.风压降低的原因:1。系统阻力过大；2.介质密度变化；3.叶轮变形或损坏。

解决方案:

1.修改系统的设计，使其更加合理；2.调整进口刀片；3.更换损坏的叶轮。

八、振动原因:1、基础不牢固，下沉或变形；2.主轴弯曲变形；3.出口阀开度太小；4.找对了不好；5.转子不平衡；6.管道振动。

解决方案:

1.修复加固基础；2.更换主轴；3.适当调整阀门；4.重新对齐；5.进行动平衡或更换转子；6.加固管道或调整管道。

九、轴承温度高的原因:1、轴承损坏；2.润滑油或润滑脂选择不当；3、润滑油油位过高或缺油；4.冷却水不足；5.电机和风扇的中心线不同；6.转子振动。

解决方案:

1.更换轴承；2.重新选择和更换合适的油品；3.调节油位；4.增加冷却水量；5.求径向和轴向水平；6.平衡转子

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