目前，典型的RTO废气处理焚烧炉已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的RTO废气处理装置，其中为代表性的就是旋转式RTO废气处理。

　　旋转RTO在有机废气净化诸方法中，蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法，其所用的装置蓄热式热力氧化器（RTO），在充分满足燃烧过程的必要条件下，燃烧法可以使有害物质达到燃烧氧化。

　　旋转式RTO结构旋转式RTO焚烧炉主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。

　　旋转式RTO在制药行业防治VOC的应用：制药行业具有排放点分散、种类繁多等显著特点，因此，就该领域的废气防治主要是要做好源头防治和末端治理。

　　而RTO在制药行业中应用也十分广泛。针对小风量、中浓度气体，含有部分酸性气体，为了达到更优的效果，采用洗涤+旋转式RTO+洗涤的工艺流程：首先经二级冷凝回收医药化工生产车间部分有机溶剂，然后进行碱喷淋预处理，吸收无机废气和水溶性废气，再进入旋转式RTO进行氧化焚烧，经过高温焚烧之后所产生的尾气进行冷却后，再通过碱二级喷淋处理后在高空中排放。

　　高浓度废气中，对总量限值或排放废气浓度较高如涂布机、化工、制药等行业的废气，仅靠单级RTO无法满足排放限值或排放标准的要求，若采用新风稀释进口浓度后采用RTO处理来达标，RTO投资成本将增加并无经济效益。

　　同时总排放量并未减少，不具有环境效益。而由于废气浓度高，热量有富余，采用RTO+CO工艺是提高净化效率，同时降低总量排放的有效措施，同时具备余热回用的经济效率，一举两得，有较好的经济和环境效益。

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